1980年4月8日，對時年22歲的譚崇堯來說是一個難忘而興奮的日子，這一天，他進入了向往已久的枝江酒廠。進廠以后，當時有很多工種可以選擇，譚崇堯卻選擇了到車間去學習釀酒工藝，當了一名工作辛苦、每天都要與酒糟味打交道的釀酒工。那時的工資待遇說起來讓現代人笑話，一個月只有區區的40多元。在人們想方設法盡可能多的積累自己的工資時，譚崇堯卻將這不多的工資，全部花在了買書上面。由于他悟性好，又勤奮，很快在釀酒工藝上脫穎而出。半年后，他當上副班長，不到一年就當上班長。當時比譚崇堯工作時間長的且比他年齡大的職工有很多，如果譚崇堯沒有過硬的本領，要當上班長是不可能的。在他當班長期間，他所帶班組的出酒率和酒質在全廠名列前茅。譚崇堯這名出色的年輕人引起了廠領導的關注，就在酒廠準備對他再行提拔時，譚崇堯卻向廠領導自薦去制曲車間工作。
在日積月累的工作和學習中，譚崇堯不僅在白酒釀造上兢兢業業，同時，還從緊張繁忙的工作中，積極擠出時間參加各種學習培訓，使自己的理論水平有了進一步提升。20多年來，他先后參加各種技術管理等方面的培訓達上千學時，特別是他通過成人高考，獲得了湖北工學院生工系四年脫產學習的機會，并獲得湖北工學院生物技術本科畢業證書。
1998年以前，枝江大曲雖然已有名氣，但還沒有完全打開市場，時任廠長的蔣紅星為了打開市場，出臺了系列舉措。已擔任副廠長的譚崇堯認為，要一心一意把質量抓好，枝江酒業才會有打開市場的前提。可以說，枝江大曲能夠打開市場，質量就是切入點。譚崇堯明白肩上的責任，他不動聲色地在全公司念起了“質量經”：
一是他根據當時工廠的實際，狠抓了“456質量工程”。“456質量工程”即“四嚴”：嚴格要求、嚴格檢查、嚴格考核和嚴格獎懲；“五不”即不合格材料不能入庫、上道工序不合格不能進入下道工序、理化分析不合格不得包裝、出廠總檢不合格不得銷售、出現事故不查出原因決不放過；“六關”即原材料入庫關、生產工序檢查關、半成品分級驗收關、勾兌總評關、理化分析關、出廠總檢關。經過幾年持之以恒的抓質量，枝江大曲各次送評中各項指標全省乃至全國前列，88年企業質檢技術中心被指定為宜昌市（地區）酒類檢測分站，并承擔全市部分酒類檢測工作。2000年，被認定為省級技術中心，2008年創建了國家級技術中心。
二是他從提升酒品質入手，主攻了“勾兌”課題。1998年前，枝江酒業在酒的儲存和勾兌上采用的是傳統的計量方法，勾兌中各種參數控制不嚴，有時出現質量不穩定情況。而且隨著枝江酒業的發展，成品酒產量也是年年翻番，現有的技術設備已不能滿足生產需求，如何在大規模生產條件下保證過硬的產品質量成為困擾枝江酒業的一大難題。1998年初，經過公司討論決定：由譚崇堯牽頭成立了微機勾兌攻關科研小組，與中國船舶重工集團第710研究所進行合作開發。一年后，枝江大曲勾兌自動控制系統正式投入生產實踐，該系統集勾兌系統、調味系統、過濾系統、儲存系統、傳感系統及報警系統為一體，很好的解決了傳統儲存，勾兌方法的缺陷。在研究和操作中先后攻克了過濾系統頻繁報警，配置罐互相串味，電磁閥反應不靈敏的技術難關，這一系統的開發成功得到了同行及合作伙伴的一致好評。時任全國白酒協會名譽會長的周恒剛稱贊該系統是湖北最先進的使用系統，已達到了全國先進水平。湖北省宜昌市科技局對該系統進行了驗收、評價。一致認為該系統是應用現代化信息技術改造傳統產業的典范。由于有了這一課題成功的經驗，枝江酒業在完成馬家店廠區的自動勾兌系統后，又成立專班，完成了江口廠區的自動勾兌系統。與枝江酒業合作研發的710研究所也因為枝江酒業而走向了全國，他們的勾兌系統現已被許多大型白酒生產企業推廣和使用。文/張同 （未完待續）
